本章着重介绍康明斯尊龙凯时组机体的清洗方法，通过对康明斯尊龙凯时组拆卸与清洗后，重点学会以下内容：测量主轴承座孔孔径；测量缸套孔径；缸套孔径、圆度和圆柱度规定值、缸套台肩凸出机体项面高度值。康明斯尊龙凯时组拆卸是修理工作运行的第一步，拆卸工作运行做得好就能为以后的工作运行创造良好的条件。尊龙凯时组的拆卸看起来似乎很简单，但是不重视，粗枝大叶，不注意零件的拆卸方法，不留心各零件间的连接关系，将会造成机件的损伤或其他事故，影响修理工件的正常进行。因此，在拆卸尊龙凯时组时，必须按照正常的拆卸步骤进行。

1．在动手清洗前，对机体作初步检查，以确定是否能取用。检查机体是否有裂纹、砂眼等铸造缺陷，机械加工工序是否齐全，加工面是否有碰伤。

2．清洗：有条件的话，先用高压水喷洗机体外围脏物，后用清洗剂洗去机体内外表面及油道、水道中的油污、粘砂、积炭及沉积物，然后再用柴油清洗各油道（特别是主油道、副油道。这两个油道必须用干净布条拖捅）、内腔、主轴承孔、凸轮轴承孔、主轴承螺栓孔及缸盖螺栓孔，并且用高压空气吹干。机体清洁度的检查鉴定是：用白绸布捅过油道应不变黑，用强磁力棒检查各油道、内腔应无铁屑颗粒。如果水道、水腔沉积水垢严重，需要用除垢剂处理。机体各轴孔及螺孔不能有铁屑杂物，机体各接触面上清洗不干净的密封纸垫、积炭及密封胶，必要时用铲刀铲干净。最后用高压气吹干机体。如图2-3-1、图2-3-2、图2-3-3。

1．测量主轴承座孔孔径：如图2-3-4。将主轴承盖装到机体上并按规定力矩上紧，用内径百分表(分度值0.0lmm)，校准后，在主轴承座孔工作长度上测量相互垂直x、y两个方向直径。根据测量得的直径进行分组，各机型主轴承座孔孔径分组对照，见表2-3-1。

 图2-3-4  主轴承座孔径的测量

表2-3-1各机型主轴承座孔孔径分组对照表

盖按规定力矩上紧后按上述1的方法测量各轴承孔径，测量结果应符合要求，参见表2-3-2的各机型主轴承孔径（带瓦）对照表。

2．测量主轴承孔（带轴瓦）孔径：方法参阅上图2-3-4。根据主轴承座孔孔径分组情况在各主轴座及主轴承盖上装上相应的主轴瓦，然后将主轴瓦及主轴承

表2-3-2各机型主轴承座孔孔径（带瓦）对照表

    为计算缸套孔的圆度和圆柱度误差的方便，在测量缸套孔径时，在第二道活塞环、最高点及最低点处两个垂直方向上测量孔径，如图2-3-5所示，其测量值3．测量缸套孔径

必须在下表2-3-3范围内。如测量的孔径超差，必须更换新件。对于无缸套的6112机型，换机体或镗缸镶缸套处理。

4．测量缸套台肩凸出机体顶面高度，如图2-3-6和图2-3-7所示。YC4110机型的缸套无防火圈，其余机型的缸套都有防水圈。

表2-3-3缸套孔径、圆度和圆柱度规定值、缸套台肩凸出机体项面高度值

图2-3-7  缸套凸出机体顶面高度的检测

提示：检测缸套台肩凸出高度超差可把缸套互相调换试配来达到，要求相邻缸套凸出高度不大于0.04mm

5．主轴承盖须与机体配对，并且档别也必须与机体的档位对应，不能互换。每个机体侧面都铸有铸造号，底面打有机体加工号，侧面上打有发动机编号；每个轴盖底面上打有加工和安装序号及安装方向（箭头）。参阅图2-3-8及图2-3-9。

6．在轴承座孔与轴承盖分开面处开有轴瓦定位槽4，安装轴承盖时定位槽！应在同一侧。如图2-3-9。

1-缸序号  2-向前安装标记3-机体加工号位置  4-轴瓦定位槽  5-螺孔干净螺栓能自由拧入6-边缘不能有披锋  7-油孔  A-表示配红色瓦B-表示配蓝色瓦

7．检测凸轮轴衬套孔径

检测方法参照图2-3-4 0各机型衬套孔径如下表2-3-4。 表2-3-4各机型凸轮衬套孔径及与凸轮轴配合间隙。x

如果检测数值与表2-3-4中数值不符，则需更换凸轮轴衬套

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